隨著行星傳動技術的飛速發(fā)展，行星減速器憑借其體積*、重量*、結構緊湊、承載能力*、傳動效率*、運行平穩(wěn)、抗沖擊能力強、傳動比*，可以實現(xiàn)運動的合成與分解等諸多優(yōu)點。 行星減速器廣泛應用于各行各業(yè) 特別是在煤礦安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。在各種類型的設備中，如運輸機械和傳送機械，需要并經(jīng)常使用行星減速器。因此，如何提高行星減速器的承載能力，延長其使用壽命，已成為一個重要的討論課題。 在行星傳動中，薄弱環(huán)節(jié)往往在齒輪的傳動上。為了提高減速器的承載能力，需要改善重載下漸開線圓柱齒輪的性能，以滿足重載的需求。 在重載齒輪傳動中，內(nèi)外嚙合齒輪副必須滿足強度、壽命和嚙合質(zhì)量的要求，普通的設計已不能滿足使用要求。 要保持減速器外徑不變，就要增加承載能力，可以通過合理增加齒輪模數(shù)，減少齒輪齒數(shù)來滿足。 *模數(shù)齒輪可以提高齒輪的彎曲強度，彎曲強度是齒輪承載能力的重要指標。 同時，嚙合角a & prime增大嚙合角有利于增大綜合曲率半徑，降低赫茲應力，提高承載能力。 為了提高齒輪的承載能力，需要對齒輪傳動的失效原因和失效模式進行分析，找出主要矛盾，進而確定選擇變位系數(shù)的基本原則。 行星減速器一般采用硬齒面(HB7m/s)、中速油浴潤滑(2.5m/s 15m/s)、*速強制潤滑。 為了使齒輪保持高效的動力傳遞，必須在嚙合齒面上形成穩(wěn)定的油膜，防止金屬接觸。 為了實現(xiàn)這一目標，必須選擇粘度合適的油。 *粘度指數(shù)表示油的粘度隨溫度而變化，有利于保持粘度變化在工作溫度范圍內(nèi)，從而提高潤滑性能。 在實際選擇中，根據(jù)負荷和轉速來選擇潤滑脂，還要考慮傳動功率、嚙合效率、軸承效率、進出油溫差等因素。 降低齒面粗糙度有利于潤滑，易于形成完整的油膜。 闡述了漸開線齒輪嚙合的點線接觸問題。 從理論上計算油膜的厚度和強度，然后選擇合適的潤滑脂。 潤滑脂加載量的值，太少的潤滑脂，不能達到潤滑的目的，相反，在密封的齒輪箱中，太多的潤滑脂會造成攪拌損失* 對于重載齒輪，選材時應考慮工作特性。要求表面要達到一定的硬度，保證接觸強度和金屬耐磨性，芯部要有一定的韌性。 為了滿足這些要求，只有滲碳和淬火齒輪*是合適的。 重載齒輪一般采用含碳量低于0.2%的合金鋼，合金元素有鉻、鎳、鉬、鈦等。 這些元素對提高淬透性、晶粒細化、耐磨性和韌性等有顯著作用。 設計時要綜合考慮實力、技術等因素。 上述提高行星減速器承載能力和使用壽命的方法，生產(chǎn)實踐表明都是有效的，可供一般設計參考。

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